Išorinė Wpc skydo danga 219,28 mm

A. PE plastikinė mediena šiuo metu yra plačiausiai naudojama plastikinės medienos rūšis pasaulyje, tai yra mūsų WPC APDANGA, WPC FENCING. Pirmiausia supraskime PE plastiko medienos gaminių žaliavas. Pagrindinės žaliavos yra PE plastikas ir tuopos medienos milteliai. , Tonikas, anti-ultravioletinis absorberis, suderinamas.
1. PE plastikas: išsamus sąnaudų ir sintezės palyginimas HDPE yra geriausias pasirinkimas, o rinkoje esanti plastikinė mediena iš esmės naudoja perdirbtas medžiagas kaip pagrindinę žaliavą, kuri sumažina baltos spalvos taršą ir daro mūsų aplinką sveikesnę ir draugiškesnę aplinkai. „Perdirbta“ taip pat vadinama perdirbta plastikine medžiaga. Visi pramoniniu būdu perdirbami plastikai, kuriuos galima pakartotinai panaudoti tam tikro perdirbimo proceso metu, vadinami perdirbtais plastikais; perdirbtos medžiagos skirstomos į daugybę rūšių, pavyzdžiui, specialios rūšies perdirbtos medžiagos ir pirmos rūšies perdirbtos medžiagos. , Antrinis perdirbimas, tretinis perdirbimas ar net šiukšlės, nesunku suprasti reikšmę pažodžiui, kuo aukštesnė klasė, tuo mažiau plastiko priemaišų, šiukšlėse natūraliai yra daug priemaišų ir tiesiogiai pasirenkamos žaliavos daro įtaką plastikinės medienos pasirinkimui Kadangi plastikinė-medinė medžiaga yra būsena, kai medienos milteliai yra suvynioti į plastiką, jei plastiko priemaišų kiekis yra didelis, o paties plastiko dalis yra maža, ji natūraliai negali gerai suvynioti medienos miltelių .
2. Medienos miltai: norint pasiekti puikų medienos miltų ir plastiko suliejimą plastikinėje medienoje, yra ne tik griežti reikalavimai plastikams, bet ir medienos miltams: kuo smulkesni to paties svorio medienos miltai, tuo didesnis paviršiaus plotas miltelių. Kuo didesnė reikalinga plastiko dalis; priešingai - kuo didesni medienos miltelių milteliai, tuo mažesnis miltelių paviršiaus plotas ir mažesnė plastiko dalis, reikalinga plastiko suliejimo metu. Po daugelio metų eksperimentų tuopos medienos milteliai yra geriausi medienos miltelių milteliai, o miltelių dalelių dydis yra geriausias 80-100 akių storio; milteliai yra per smulkūs, perdirbimo išlaidos yra didelės, plastiko sudėtis reikalauja daugiau, o išlaidos yra didesnės, tačiau suformuotas plastiko medienos gaminys turi per didelį plastiškumą; jei milteliai yra per šiurkštūs, perdirbimo kaina yra maža, o plastiko sudėties reikalavimai yra mažesni, tačiau liejamas plastiko-medžio gaminys nepakankamai susilieja, yra trapus ir lengvai įtrūkęs.
3. Pagalbinės medžiagos: pagrindinė dažų funkcija yra suderinti plastikinių medienos medžiagų spalvą. Šiuo metu pagrindinis PE plastiko medienos panaudojimo būdas yra neorganinės spalvos milteliai. Jis pasižymi geresniu atsparumu blukimui, skirtam naudoti lauke, kuris skiriasi nuo organinės spalvos, naudojamos vidaus ekologinei medienai. Milteliai, organiniai dažai yra ryškesni ir ryškesni. Pagrindinė anti-ultravioletinių spindulių absorberio funkcija yra pagerinti plastikinės medienos lauko atsparumą ultravioletiniams spinduliams ir pagerinti senėjimo savybes. Suderinamumas yra priedas, skatinantis medienos miltų ir dervos suderinamumą.

B. Trumpai supraskite plastikinės medienos žaliavas, kitas žingsnis - granuliuoti. Remiantis pirmiau minėtomis žaliavomis, sumaišykite pagal tam tikrą santykį, išspauskite plastikines medienos granules džiovinant aukštoje temperatūroje ir supakuokite jas naudoti. Pagrindinė granuliavimo įrangos funkcija yra realizuoti išankstinį medienos miltelių ir plastiko plastifikavimo procesą, vienodai sumaišyti biomasės miltelių medžiagą ir PE plastiką lydymosi sąlygomis ir iš anksto apdoroti plastikines medienos medžiagas. Dėl prastos medienos ir plastiko lydymosi sklandumo, medžio ir plastiko granulių ir plastiko granuliatorių dizainas nėra visiškai tas pats. Skirtingų plastikų granuliavimo įrenginio dizainas taip pat skiriasi. Paprastai polietilenui naudojamas granuliatorius dažniausiai naudoja kūginį dviejų varžtų ekstruderį, nes polietilenas yra karščiui jautri derva, o kūginis dviejų varžtų ekstruderis turi didelę šlyties jėgą, o varžtų ilgiai yra palyginti lygiagrečiai. Dvigubas sraigtinis ekstruderis yra trumpas, todėl sutrumpėja medžiagos buvimo statinėje laikas. Išorinis varžto skersmuo yra kūgio formos nuo didelio iki mažo, todėl suspaudimo laipsnis yra gana didelis, o medžiaga gali būti plastiškesnė ir vienodesnė statinėje.

C. Po granuliavimo jis patenka į ekstruzijos stadiją. Prieš ekstruziją reikia atlikti keletą paruošiamųjų darbų:
1. Įsitikinkite, kad bunkeryje neliko priemaišų ar kitų spalvų dalelių, kad būtų išvengta nešvarios pagamintos plastikinės medienos spalvos;
2. Patikrinkite, ar ekstruderio vakuuminei įrangai nėra kliūčių, ir įsitikinkite, kad vakuumo laipsnis yra ne mažesnis kaip -0,08mpa. Vakuuminį cilindrą reikia valyti du kartus per pamainą, jei tai normalu. Nenaudokite metalinių įrankių išmetimo angoms valyti, o plastikinėmis ar medinėmis lazdelėmis išvalykite nešvarumus, esančius statinės išmetimo angose;
3. Patikrinkite, ar bunkeryje yra metalinis filtras. Dalelės filtruojamos per metalą, kad būtų pašalintos dalelėse sumaišytos metalo priemaišos, sumažintas metalo priemaišų susidėvėjimas įrangos viduje ir užtikrintas tobulas formuotų plastikinių medienos profilių suliejimas.
4. Ar aušinimo vandens sistema veikia normaliai. Puiki aušinimo vandens sistema yra būtina aušinimo įranga po plastikinės medienos išspaudimo. Laiku aušinamas apdorojimas gali užtikrinti gerą plastiko-medžio profilių formą.
5. Sumontuokite plastikines-medines formas ir sumontuokite tam skirtas formas pagal gaminamus profilius.
6. Patikrinkite, ar pneumatinė pjovimo mašina ir kiti varžtų komponentai gali veikti normaliai.

D. Naujai išspausto plastiko-medžio profilio temperatūra yra palyginti aukšta, todėl jį reikia rankiniu būdu pastatyti ant lygaus pagrindo. Po to, kai profilis visiškai atvės, jis bus apdorotas ir supakuotas. Nors šis žingsnis yra paprastas, jis yra labai svarbus. Jei gamykla ignoruoja šias detales, gamyklos medžiagos dažnai turi trūkumų. Nelygi plastikinė mediena lengvai sukels skirtingo storio viršutinį ir apatinį gaminio paviršių po to, kai bus šlifuojama ir apdorojama. Be to, nelygus profilis sukels tam tikrų sunkumų statybai ir paveiks kraštovaizdžio efektą.

E. Atsižvelgdami į klientų poreikius, apdorokite plastikinius ir medinius profilius:
1. Šlifavimo būdu pašalinamas plastikinės odos sluoksnis, susidaręs ekstruzuojant plastiko-medžio profilį, kad plastikinis-medinis profilis būtų geriau atsparus dilimui, kai jis sumontuotas gamykloje.
2. Reljefinis apdorojimas: Po to, kai profilio paviršius yra poliruotas, plastikinė mediena yra įspausta, kad plastiko-medžio profilio paviršius turėtų medinį efektą.
3. Pjovimas, įtempimo apdorojimas, pritaikytas dydis pagal kliento poreikius ir pritaikyti gaminiai, tokie kaip tempimo poreikiai.
4. Baigus aukščiau nurodytą apdorojimą, paskutinis žingsnis yra produkto supakavimas. Tinkamai supakuota prekė gali sumažinti gaminio padarytą žalą pristatymo metu.